漢沽覆膜砂價格
發(fā)布時間：2024-10-02 01:12:25
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鑄造砂應滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤濕；⑤價廉易得。鑄造砂生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。在用粘土作為型砂粘結劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量大。鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標。
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將寶珠覆膜砂再生砂重新進行粒度篩分，由于寶 珠砂顆粒較硬，經(jīng)熱法再生后其粒度分布與新砂相比 無明顯變化。將再生后的寶珠覆膜砂重新覆膜，覆膜 砂成分配比為：樹脂加入量1.2% （占原砂），烏洛托品 14% （占樹脂），硬脂酸鈣6% （占樹脂），再生砂和新 砂所制得覆膜砂性能比較結果如表2所示。從表2中可 以看出，再生砂覆膜后與新砂覆膜砂相比其抗拉強度 升高、抗彎強度基本接近，發(fā)氣性有所降低。寶珠覆膜砂所選用的粘結劑為熱塑性酚醛樹脂， 是苯酚和甲醛經(jīng)縮聚反應而成的一種有機粘結劑，在 高溫作用下固化的酚醛樹脂會發(fā)生分解冋。酚醛樹脂 的分解基本過程為：在250 °C以上，樹脂固化過程的 中間產(chǎn)物會發(fā)生歧化反應。溫度到達300 °C .在氧的 存在下其分子結構中不飽和的亞甲基橋鍵-CH?-遭到破壞，轉(zhuǎn)化氫過氧化物，然后形成醇和酮，而酮很容易 發(fā)生自由基斷裂冋，釋放出大量的CO2、苯酚和 烷基酚等，分解過程可持續(xù)到600 °C o達到600 °C以上 伴隨著收縮率增加，導電性增加會繼續(xù)放出氣體及芳 香姪化合物等冋。
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酸硬化的呋喃樹脂樹脂自硬砂、甲階酚醛樹脂自硬砂，樹脂的硬化是縮合反應，也就是說，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應、硬化時，要析出水，需要熱量使水分蒸發(fā)、逸出，反應才能繼續(xù)進行。人造砂的比熱容都比較大，特別熔制莫來石砂（寶珠砂），其比熱容幾乎是硅砂的2倍。樹脂發(fā)生硬化反應時，如果砂粒過多地吸收了樹脂硬化反應所析出的熱量，就會影響型砂的硬化速度和初始強度。由于還有其他影響因素的作用，也有的鑄造廠，在采用寶珠配制呋喃樹脂自硬砂時，未發(fā)現(xiàn)這種情況。但是，對這一問題必須予以認真的觀察和分析。
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消失模鑄造用砂的性能指標是根據(jù)鑄造要求提出的，這些性能指標也用來評價原砂的質(zhì)量。伴隨著鑄造工藝的多元化，精密成型和無余量成型的生產(chǎn)要求或目標，鑄造對鑄造砂性能指標的控制愈來愈嚴苛。消失模鑄造用砂，首選的是形狀。一定要圓形砂粒，因為圓形砂粒，橫向送砂性能好，比如寶珠砂。圓形砂粒緊實時砂沉量非常小，珠寶砂每米沉約30mm，人造石英砂可達80mm。所以使用多角砂時，鑄件折角處易長瘤子。其次，粒度均勻:粒度均勻的型砂透氣性好，沉降系數(shù)也低。粒度不均的砂，緊實下降量也大，然后再考慮耐火度等其它因素。
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中國的覆膜砂技術始于20世紀50年代中期，60年代曾經(jīng)一度停用。進入80年代，由于汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和機械產(chǎn)品出口的需要，對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進了覆膜砂生產(chǎn)和應用技術的快速發(fā)展[1]。1986年濟南鑄造鍛壓技術研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術，樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進水平。90年代初期全國各地的覆膜砂廠迅速發(fā)展起來，新產(chǎn)品、新技術不斷涌現(xiàn)，到21世紀，我國覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管，各類管件、泵體等各種復雜鑄件的生產(chǎn)。
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易潰散覆膜砂，包括原砂、粘結劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由55-60份石灰石砂、40-50份鎂砂、7-10份硅藻土，8_10份黃土包覆顆粒物混合組成，所述的黃土包覆顆粒物是由20-30份黃土與2-5份磷酸二氫納和適量水混合均勻后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，所述的粘接劑是由將3-5份硼酸、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水90-100°C下反應1_2小時，反應后烘干得到。