羊鎮(zhèn)熔融陶瓷砂生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-08-24 01:16:32
羊鎮(zhèn)熔融陶瓷砂生產(chǎn)廠家
中國(guó)的覆膜砂技術(shù)始于20世紀(jì)50年代中期，60年代曾經(jīng)一度停用。進(jìn)入80年代，由于汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品出口的需要，對(duì)鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進(jìn)了覆膜砂生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展[1]。1986年濟(jì)南鑄造鍛壓技術(shù)研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)，樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國(guó)際先進(jìn)水平。90年代初期全國(guó)各地的覆膜砂廠迅速發(fā)展起來，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，到21世紀(jì)，我國(guó)覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達(dá)到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管，各類管件、泵體等各種復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
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鑄鋼覆膜砂在相變處理時(shí)石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長(zhǎng)石、少量的云母及鐵的氧化物。由于長(zhǎng)石和云母的硬度和熔點(diǎn)都較低，而石英的硬度較高且受熱時(shí)膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)過程中需要對(duì)石英砂進(jìn)行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長(zhǎng)石和云母含量，提高原砂耐火度，并且經(jīng)過相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，有效減少樹脂和固化劑的用量。鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻包覆在原砂表面的技術(shù)過程，為更好實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂粘合，所以原砂的活化處理成為重點(diǎn)工作，當(dāng)前在覆膜砂行業(yè)中通過偶聯(lián)劑的添加是較為傳統(tǒng)和普遍的使用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需求，而經(jīng)過龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研與實(shí)踐中在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中進(jìn)行了分別選用的針對(duì)性活化劑處理后，成品的鑄鋼覆膜砂強(qiáng)度提高了25%左右，杜絕了脆性增加。
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鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤(rùn)濕；⑤價(jià)廉易得。鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對(duì)型砂的流動(dòng)性、緊實(shí)性、透氣性、強(qiáng)度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。鑄造砂的形狀一般分3種。①圓形砂:顆粒為球形或接近于球形，表面光潔，沒有突出的棱角。②多角形砂:顆粒成多角形，且多為鈍角。③尖角形砂：顆粒成尖角形，且銳角較多。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(shù)（砂粒實(shí)際比表面積/球形砂粒理論比表面積之比）來表示。
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鋼砂（Steel Shot)俗稱鑄鋼砂(Cast Steel Grit)鋼砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂是鑄鐵砂和鐵砂的升級(jí)替代產(chǎn)品，也稱為拋丸磨料、拋丸機(jī)磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機(jī)磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強(qiáng)化金屬磨料等。鑄鋼砂是用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、拋丸清理機(jī)、拋丸機(jī)械、噴拋丸、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線中磨料。
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消失模鑄造用砂 鑄鋼涂料 鑄造涂料據(jù)有良好的懸浮性和觸變性，可采用涂、刷涂、噴涂、淋涂等工藝，抗激熱開裂性好，發(fā)氣低，鑄件容易清理，表面光潔，使用安全方便存放性好。消失模鑄鋼涂料采用優(yōu)質(zhì)原料配制而成。該涂料與白模浸潤(rùn)性好，涂掛性能好，強(qiáng)度高。適量添加球形耐火骨料，增加了涂料的透氣性。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。